喷砂设备的选择：

1.一般来说，喷砂效果主要取决于零件材料和喷砂磨料。根据零件的不同材料，喷砂磨料的范围可以从具有强效果的金属磨料到具有软效果的树脂磨料。同时，干式喷砂和液体喷砂也是需要考虑的关键因素。

2.生产效率决定设备类型：根据加工能力选择自动喷砂生产线、半自动喷砂设备、压力喷砂机和吸力喷砂机。

3.工件尺寸决定设备规格：机舱尺寸根据工件尺寸选择，以便有足够的空间完成加工工作。

4.压缩空气要求：根据设备规范确定空气压缩机的容量，并留有20%的余量，以保护空气压缩机的使用寿命。

喷砂用于形状复杂的工件。人工除锈容易，效率低，现场环境差，除锈不均匀。

一般喷砂机都有各种规格的喷砂枪，只要盒子不太小，就可以放进去清洗。

一种加工方法是以水为载体驱动金刚砂加工零件，即喷砂。

喷砂和抛丸可以清洁和净化工件，以便为以下顺序做准备，即为了确保下一道工序的粗糙度要求，或为了确保表面的一致性，抛丸可以强化工件，因此喷砂效果并不明显。一般情况下，抛丸为小钢球，喷砂为石英砂。根据不同要求的项目数量。精密铸造行业几乎每天都使用喷砂和抛丸。

喷砂除了在工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度外，还改变了工件的外表面或形状：磨料对工件表面的冲击和切割作用改善了工件表面的机械性能，从而提高了工件的抗疲劳性，增加它与涂层之间的附着力，延长涂层的耐久性，也有利于涂层的平整和装饰。